金属材料检测的表面质量检验法
金属材料检测的表面检测主要是针对材料、外观、形状、表面缺陷的进行检验，这项检测是比较具体目的性的，我们要根据材料的不同，制定出不同的检测方案，当然有的检测方法对于某些产品来说是不需要的，因此这就需要我们视情况而定了。
1、椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
2、弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
3、扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
4、镰刀弯（侧面弯）：此类金属材料检测的产品泛指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯".以凹入高度表示。
5、瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
6、表面裂纹：这种金属材料检测主要是指金属物体表层的裂纹。
7、耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
8、括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
9、结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
10、粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。
11、氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。
12、折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，这种缺陷在进行金属材料检测的时候就需要考虑其表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
13、麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
14、皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
注意：根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。
如果金属材料的表面出现了不同程度的损害或者是缺陷，这主要是由于我们在生产或者是运输等过程中的操作不当所致，因此我们一般需要根据其缺陷程度的不同，来确定静静是否需要进行金属材料检测。
1、椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
2、弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
3、扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
4、镰刀弯（侧面弯）：此类金属材料检测的产品泛指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯".以凹入高度表示。
5、瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
6、表面裂纹：这种金属材料检测主要是指金属物体表层的裂纹。
7、耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
8、括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
9、结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
10、粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。
11、氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。
12、折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，这种缺陷在进行金属材料检测的时候就需要考虑其表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
13、麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
14、皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
注意：根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。
如果金属材料的表面出现了不同程度的损害或者是缺陷，这主要是由于我们在生产或者是运输等过程中的操作不当所致，因此我们一般需要根据其缺陷程度的不同，来确定静静是否需要进行金属材料检测。
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