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需要根据不同的程度进行处理,而晶间腐蚀是由于金属在适宜的腐蚀环境中沿着或紧挨着材料的晶粒间界发生和发展的局部腐蚀破坏形态。所以说,它会根据环境的不同,发生不同程度的腐蚀,而这种时候,我们需要进行检验的方法就会有所不同,那么导致它出现这种腐蚀情况的根本原因是什么呢?
晶间腐蚀从金属材料表面开始,沿着晶界向内部发展,使晶粒间的结合力丧失,以致材料的强度几乎完全消失。例如,经受这种腐蚀的不锈钢材料,外表虽然还十分光亮,但轻轻敲击可能碎成细粉。因此,晶间腐蚀是一种危害性很大的局部腐蚀。
晶间腐蚀的根本原因是晶粒间界及其附近区域与晶粒内部存在电化学上的不均匀性,这种不均匀性是金属材料在熔炼、焊接和热处理等过程中造成的。例如:①晶界析出第二相,造成晶界某一合金成分的贫乏化;②晶界析出易于腐蚀的阳极相;③杂质与溶质原子在晶界区偏析;④晶界区原子排列杂乱,位错密度高;⑤新相析出或转变,造成晶界处较大的内应力。这些原因均可能构成特定体系的晶间腐蚀机理模型。总之,当某种介质与金属所共同决定的电位下,晶界的溶解电流密度远大于晶粒本身的溶解电流密度时,便可产生晶间腐蚀。
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的目的就是为了检测其腐蚀的程度,以及导致腐蚀的原因,并且得到一个确切的腐蚀数据,对于很多的设备来说,必要的检验是不能缺少的,所以说要定期检查才行。