奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验

　　晶间腐蚀试验是对其腐蚀进行一定的检测，而奥氏体不锈钢又是我们常见的材料之一，因此对于它的检测肯定是少不了的，所以为了方便大家的了解，接下来就其实验的详细操作进行介绍。
　　晶间腐蚀：局部腐蚀的一种，沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

　　要求不锈钢的耐腐蚀能力的需要是铬的质量分数12%要多，当温度升高，特别是在450℃～800℃时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度，室温时，碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%～0.03%，一般奥氏体不锈钢中的碳含量均超过此值，故溶解不了多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳和铬的化合物，如Cr23C6等。而铬的扩散速度较小，来不及向晶界扩散，所以在晶间腐蚀试验中，所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界附近的铬的质量分数低到小于12%时，就形成相对的“贫铬区”，“贫铬区”电位下降，而晶粒本身仍维持高电位，晶粒与“贫铬区”之间存在着一定的电位差，而在试验里，介质中晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度，“贫铬区”作为阳及与晶粒构成大阴及小阳及的微电偶电池，造成“贫铬区”的选择性局部腐蚀，也就是晶间腐蚀。

　　晶间腐蚀发生后，金属虽然表面仍保持一定的金属光泽，也看不出被破坏的迹象，但晶粒间的结合力已显着减弱，强度下降，冷弯后表面出现裂缝，零件容易遭到破坏。晶间腐蚀隐蔽性强，突发性破坏几率大，因此有严重的危害性，尤其在焊接时，焊缝附近的热影响区更容易发生晶间腐蚀。
　　以晶间腐蚀为起源，在应力和腐蚀介质的共同作用下，可使不锈钢由晶间腐蚀转变为应力腐蚀开裂。那么我们在进行晶间腐蚀试验的时候，就需要通过材料的性能以及使用上，进行系统的了解和分析。